一体化震动监测系统
一、系统简介
微震监测技术是通过在监测区周边布置多组检波器实时采集煤岩体在变形或断裂过程中微震信号,利用先进的采集技术、通讯技术和计算机技术等在三维空间中实时地确定微震事件发生的空间位置和能量,实时动态分析煤岩体的活动范围、破裂规律及其稳定性,为矿山安全做出科学评价。与传统岩体稳定监测技术相比,微震监测技术的优点是可以实时、精确给出煤岩体破裂或失稳的空间位置并使灾害预报提前,能够为矿山管理人员提供充足的时间实施应急措施,最终达到避免或降低矿山人员伤亡和财产损失的目标。
以满足矿山、隧道等现场工程监测需要和方便管理为出发点,安科公司在KJ551煤矿微震监测系统的基础上,通过软件开发和硬件升级,形成了新一代的全能型震动监测--一体化震动监测系统,一套系统可实现三套系统的功能,即全矿井微地震监测、高精度微地震监测和地音监测。
定义:能量 频率 监测范围全覆盖的全能型震动监测
布置方式:区内集中-区间分布
监测频率:1-2000Hz
能量区分:全覆盖
定位精度:8-50m
主要用途:具备地音、高精度微震、全矿微震监测系统的全部功能
二、系统原理
三、系统主要技术指标表:
传输通道个数 | 标配24通道,可扩展至96通道 |
安装方式 | 深孔、底板或顶板锚杆 |
测点布置 | 分布/集中式布置,测点间距50~500m |
拾震传感器灵敏度 | 28~220V/m/s可选 |
拾震传感器频带宽度 | 1~1500 Hz |
信号传输形式 | 电流信号传输 |
非线形误差 | 各测点的同步时间误差小于10-6秒 |
记录处理的动态范围 | 110dB |
采样频率 | 最大10K |
信号传输距离 | 不小于60km,可入井下环网 |
定位精确度 | 矿区分布式布置: 10~50m 采区集中式布置:±10m (X,Y)、±8m (Z) |
震源定位最小震动能量 | 102J |
系统井下部分安全等级 | IP 54 |
系统井下部分防爆等级 | 矿用隔爆型,Exd I |
供电方式 | UPS不间断电源供电,输入电压AC660/127V,输出电压DC24V |
四、技术突破
Ø 地音监测和微震监测综合运用到工作面;
Ø 打破掘进无监测的盲区;
Ø 数字化信号传输,满足大型矿井长距离传输;
Ø 最大10K采样,连续捕捉围岩破裂信号;
Ø 便携式结构方式,实现快速安装、移动。
Ø 产品结构简单 ,系统结构安全可靠、软件操作方便;
Ø 监测通道数量可自由扩展,量身定制;
Ø 采集灵敏度高 频带宽 动态范围大;
Ø 抗电磁能力强 采集精度稳定 传输损失小;
Ø 精细化程度高 提供多种定位算法、能量计算方法、岩体参数和破裂状态分析软件模块
五、系统优势
煤岩破裂阶段全覆盖:贯穿煤岩体裂隙产生、裂隙增加、大断裂趋势的发展及形成,分析及预测顶板断裂、煤岩破裂,对煤岩破裂全过程进行全程追踪,实现冲击地压的预警分析及矿震的预报。
震动信号频段全覆盖:采用宽频带、高灵敏度的传感器,拾取全频段有效信号,内置智能识别、滤波算法,提取有价值信息,根据信号特征反演煤岩体当前应力状态,预警冲击危险区域。
六、分类表
微震系统分类表
产品名称 | 监测 通道 | 分站数量 | 传感器 频率范围 | 定位精度 | 功能用途 | 适用矿井 |
KJ551-I高精度微震监测系统 | 12 | 1 | 60-1500Hz | 8-10m | 冲击地压(岩爆)、煤与瓦斯突出、矿震、矿井突水、顶底板运动规律分析、构造活化监测、支架选型、瓦斯抽放、采场破裂范围 | 单个工作面、90万吨以下矿井监控 |
KJ551-II全矿井微震监测系统 | 24-96 | ≥2 | 60-1500Hz | 8-10m | 冲击地压(岩爆)、煤与瓦斯突出、矿震、矿井突水、顶底板运动规律分析、构造活化监测、支架选型、瓦斯抽放、采场破裂范围 | 多个工作面、90万吨以上矿井监控 |
KJ551-III一体化微震监测系统 | 12-36 | ≥1 | 1-300Hz | 10-50m | 矿震、冲击地压(岩爆)、 采场破裂范围 | 多个工作面、90万吨以上矿井监控 |