全矿井微震监测系统

添加时间:

2017年10月26日

一体化震动监测系统

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高精度微震监测系统

一、系统介绍

微通过监测选定区域内岩体破裂发生的微震事件判定岩层的破裂场、由破裂场推断岩体的应力差场、最终实现由微震事件确定岩体的应力差场以及因此产生的各类灾害,解决的问题涉及冲击地压(岩爆)、煤与瓦斯突出、矿震、矿井突水、顶底板运动规律、构造活化、支架选型、瓦斯抽放、采场破裂范围、边坡滑移等监测预报,均取得良好效果。

二、系统结构


三、技术指标

 

传输通道个数

24通道,可扩展至96通道

安装方式

顶底板锚杆或深部钻孔中

检波器灵敏度

最高180V·m/s

检波器频带宽度

1~1500 Hz

信号传输形式

数字信号传输

非线形误差

各测点的同步时间误差小于10-6

记录和处理的动态范围

≤110dB

采样频率

最大10K

信号传输距离 

不小于60km

定位精确度

矿区分布式布置: 10~50m

采区集中式布置:±10m (X,Y)、±8m (Z)

震源定位最小震动能量

102J

系统井下部分安全等级

IP 54

系统井下部分防爆等级

矿用隔爆型,Exd〔ib〕I

供电方式

UPS不间断电源供电,输入电压AC660/127V,输出电压DC24V

四、系统功能介绍

1)动力灾害(冲击地压、岩爆及矿震):安装微震监测系统后,实时监测分析采场围岩断裂规律,由围岩活动强度和发展趋势过程判断其能否形成灾害,为治理提供科学依据,保障安全生产。

2) 矿井突水:实时监测分析采场与含水层间隔水区域的断裂规律,判断其作业过程中隔水层能否形成导水裂隙带,实现矿井突水前的预判和预警。

3) 顶底板岩层运动规律:岩层运动决定了采场的矿山压力显现,包括初次来压和周期来压,而微震监测通过对监测到的数据进行定位分析可以反演出采场的岩层运动规律。利用微震事件的数量、发生时间以及与采矿活动之间的关系,可以研究工作面的初次来压和周期来压。

4) 构造活化:通过微地震监测结果可以有效地揭示断层及隐伏构造是否活化,以及断层两侧垂直应力影响范围和峰值位置,依据该参数可为工作面矿压管理工作提供科学的指导。

5) 支架选型:通过判断采动过程中顶板运动层位及关键岩层的来压影响范围及大小,推断工作面液压支架承受顶板压力大小,为支架选型提供依据。

6) 瓦斯抽放:通过监测采动过程中围岩破裂范围及程度,确定瓦斯运移通道,为提高瓦斯抽放效率提供依据。

7) 采场破裂范围:微震监测系统可以监测并确定工作面超前支承压力分布变化规律,为确定合理的超前支护范围和形式、合理停采线的位置提供科学依据。

8) 边坡滑移:通过监测边坡结构岩土体的破断规律,及时发现边坡滑移曲线,实现滑移前的预防和治理。

五、系统特点:


全矿井微震监测系统